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    印刷知識

印后上光問題解答

作者:admin 來源:未知 日期:2010-12-14 22:17 人氣:
導讀:1、印刷品粘連 原因: a .涂料干燥性能不好,上光涂布中干燥不良。b .涂布膜層太厚,涂層內部溶劑揮發不凈、殘留量高。 c.上光涂布加工溫度低。 解決: a .調整涂料干燥性能

1、印刷品粘連

  原因:a.涂料干燥性能不好,上光涂布中干燥不良。b.涂布膜層太厚,涂層內部溶劑揮發不凈、殘留量高。c.上光涂布加工溫度低。
  解決:a.調整涂料干燥性能(或更換涂料)b.降低涂布量,減薄涂料膜層。c.提高上光涂布加工溫度,使膜層徹底干燥。
  2、涂層剝離
  原因:a.印刷滿版實地深色的印刷品。b.印刷金銀、熒光等特種專色印刷品。c.承印材料的纖維方向與上光涂布的方向不合。d.設計的圖文油墨印刷超過裁切口。
  解決:a.在設計時盡量少用滿版實地深色,上底膠增加光膜與承印材料的親合力。b.c.選擇與材料纖維方向相同的或合適的方向涂布。d.盡量不做該類設計。
  3、膜面起泡
  原因:a.印刷油墨干燥性的影響。b.滿版印刷的咬口對上光有影響,在裁切時起泡或剝離。
  解決:a.印刷品表面油墨干燥后再上光。b.在設計時盡量不設計成滿版,非要滿版時減小咬口的壓力。
  4、上光色變
  原因:a.油墨連接料粘度降低,使顏料粒子失去保護而游離。
  解決:a.減少使用對油墨層有化學作用的溶劑,提高干燥效果。
  5、膜面出現條痕或起皺
  原因:a.上光涂料粘度值高。b.上光涂料涂布量大。c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性差。d.上光加工中工藝條件同涂料適性不匹配,流平性差。
  解決:a.加入適量稀釋劑,降低涂料粘度值。b.減少上光涂料涂布量。c.降低涂料表面張力值,改善涂料對墨層的潤濕性。d.調整工藝參數,使其同上光涂料適性匹配。
  6、膜層光澤度差
  原因:a.承印物質地粗糙,對涂料吸收太強。b.涂料質量差,成膜后本身光澤度低。c.噴粉太多,影響到光澤度。d.涂料濃度少,涂布量不足,涂層太薄。e.涂布干燥溫度低。f.涂料粘度太高,流平差。g.油墨添加劑(如凡立水、表面墨層潤濕作用不好。b.上光涂料的涂布工藝條件不合適。c.油墨層發生晶化現象。
  解決:a.降低上光涂料表面張力值,加入表面張力值較低的溶劑或加入適當的表面活性劑。b.調整上光涂布的工藝條件。c.對墨層晶化面除去油質或進行打毛處理。
(責任編輯:admin)
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